【背景】

 單元式生產就是讓員工在一個特定單元區域內負責完整的生產流程，由此提高生產力。具體來講就是指在一條生產線或一個機器設備單元內，由一個人或幾個人組成的團隊連續進行多道工序操作，完成某一單項產品組裝的生產方式。勞動者們不是固定在一個位置上,只簡單地重復安裝或操作一個工序，而是在同一位置上組裝完整一件完全的產品。

 換句話來說，就是產品布局，按生產產品的需要來布置機器和流程，這樣就解決了產品從一個區域搬到另一個區域的運送和存放問題。大大縮短了生產時間，提高了總體的生產效率，是目前在企業中較為廣泛運用的靈活的生產方式。

 12年前，日本松下移動通信公司在靜岡縣建立了一個1萬平方米的工廠，生產車載電話和BP機。考慮到此后生產移動電話的需要，他們在蓋了車間后還劃出一大片空地，準備再蓋一棟廠房。如今，靜岡工廠已是松下公司在日本國內的手機生產基地，而新廠房卻沒有蓋起來。“我們原先預計這里的廠房設備至多能月產40萬部，而現在月產能力超過100萬部，”靜岡工廠廠長、曾擔任過松下中國移動通信公司總經理的伴哲先生不無自豪地說，“我們靜岡工廠1平方米生產100部手機，創下了世界手機工廠單位面積生產數量最高的紀錄。”，新生產方式適應消費者個性需求，靜岡工廠的高效率主要是單元式生產方式的功勞。

【解決方案】

 傳統的生產方式是在很長的流水線邊配備許多工人，每人負責其中一項工作；而單元式生產方式則是盡可能縮短流水線，由一名或幾名工人組成一個單元，每人負責多項工作。伴哲先生說，傳統的流水線生產每人只做一件工作，生產線拉得很長，但每個人的工作效率不一樣，只要有一個人速度慢，整條生產線都會慢下來。而單元生產方式是一種彈性生產方式，員工根據熟練程度結組，這樣效率高的小組就能比以前生產更多的產品。

【改善成果】

 現在日本市場上流行的超薄翻蓋手機P504i的組裝就采用了單元式生產方式。3名女工站在不到3米長的工作臺前組成一個單元，手機所有的裝配流程都由她們完成。第一名女工的工作是把一塊電路板裝進上蓋板，裝好攝像頭，擰緊螺絲，完成后放到第二名女工的手邊；第二名女工用聯線把上下蓋板連接起來，傳給第三名女工，同時順手幫她拿上一塊電路板；第三名女工把電路板裝進下蓋板，擰好螺絲，手機裝配完成，整個過程不到半分鐘。據介紹，這樣一個單元一天可裝配手機900部，而以前一條流水線需要14個人作業，每天只能生產1300部。所需零部件都堆放在工作臺上，工人不用移動位置，這就減少了機器、半成品和人員移動的損耗。單元式生產方式還大大節約了空間，裝配車間的1/3因此空閑下來。

 近些年大部分國內工廠車間的生產模式趨近于單元式生產，這也是生產車間一貫高效率、高產能的根源所在。在整個車間內，將所有相關生產的物料、工序集中，從產品的原材料直至成品出貨，均在一個空間內完成，大量減少了人力、物料的浪費，減省了來回托運半成品，而造成的劃傷，有效的降低了產品的不良率，最大限度的發揮了人力的生產效率，從而保證了車間整體效率的高水平，高產值。