使用精益生產方式生產管理，是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度。其核心就是精簡，通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動（即浪費），縮短對客戶的反應周期，快速實現客戶價值增值和企業內部增值，增加企業資金回報率和企業利潤率。
精益生產方式是一種以最大限度地減少企業所占用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式。精益生產方式的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”。
“一個目標”是低成本、高效率、高質量地進行的精益生產方式，最大限度地使顧客滿意。
“兩大支柱”是精益生產方式準時化與人員自主化。準時化生產是以市場為導向，在合適的時間生產高質量和合適數量的產品，以“平準化”為前提條件、以市場來拉動生產。所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據“市場”需要進行生產，根據本工序在制品所需要的用量從前道工序領取相同數量的在制品，一個工序一個工序地向前推動，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。人員自主化是指人員與機械設備的有機配合行為。生產線上一旦產生質量、數量、品種上的問題機械設備就自動停機，并有指示顯示，同時任何人發現故障問題都有權立即停止生產線，主動排除障，解決問題。并且將質量管理溶入生產過程，將質量管理變為每一個員工的自主行為，將一切工作變為有效勞動。
“一大基礎”是指精益生產方式改善。改善是精益生產的基礎，可以說沒有改善就沒有精益生產。這里的改善是指：
①、從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高。
②、消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作（包括生產過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動，多余的動作，不良品的返工等）都是浪費，這些浪費必須經過全員努力不斷消除。
③、連續改善是當今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地善、鞏固，改善、提高的方法，經過不懈的努力，以求長期的積，獲得顯著效果。據麻省理工學院汽車研究小組統計，在初步實精益的企業，“通過用戶的逆向拉動，把典型的‘批量’生產系統轉化為連續流動，可以使整個系統的勞動生產率翻一番，同時減少完成生產時間的90%，減少整個系統庫存量的90%；在用戶手中發現錯誤、生產過程中的廢品率下降一半；新產品面市的時間也縮短一半；用戶只需再增加極少的費用，就可以獲得產品族范圍內更多的變型品種。
精益生產方式在企業實施兩、三年后還能夠通過持續的改進將”生產率再翻一番，同時庫存量、失誤率和供貨時間再減少一半。“
