在設計流水線時要綜合考慮諸多因素，才能讓一條流水線充分發揮到其最大價值，主要考慮因素如下：

（1）時間流失最少化

①、工廠用于制造的所有資源組合成為數目眾多、產能較小、工序一體化、職能一體化的生產單元，杜絕作業時間流失。

②、生產線布置為工作量容易合并、轉移的流水線，這樣大大地減少了多品種輪番上線生產時各工序生產節拍不統一帶來的等待、堆碼、清點、尋找的時間流失。

③、生產單元產能小，即人員少，也就是工序數目少，當然也就意味著每一個工序所需完成的工作量大，生產節拍時間長。這樣，各工序與最慢速度之工序時間差相對于較長生產節拍而言，其比例較小，即八小時之累積時間流失少。

④、流水生產線的建立，單件流動的作業模式，使工序間不存半成品的堆積與滯留，在小批量從投產到產出所需時間少；

⑤、工序一體化的生產單元，信息流動十分順暢，決不會因為信息不暢通，而導致等待、生產過量的作業時間流失。

（2）物流暢通

①、生產單元工序一體化，以及生產單元內生產流水線的布置，決定了半成品在各工序之間的轉移實現了連續化的流動。

②|生產單元內流水布置，加工件單件連續流動的作業方法，加工件從第一個工序投產，能夠迅速流動到最后一個工序。

由于生產單元流水線的布置，單件流動的作業模式，半成品在各工序之間不會堆積滯留。

（3）便于管理

由于生產單元產能小、工序數目少，物流、信息流、人流簡單，產生生產異常的機會變少。

因產品型號改變等原因而進行的生產線切換，被眾多的生產單元所承受，每一個生產單元的切換次數較少。

（4）降低成本

單個生產單元產能少，需要的設備少、場地少、人員少、投資少。

職能一體化的生產單元，精簡了臃腫的職能機構，削減了許多間接作業人員（如管理人員、文員、秘書、物料控制員）。

（5）技術積累

將員工視為可挖潛的對象，采用培養與激勵方法，充分發揮員工智力資源；各種新工藝、新方法、新的資源組合技術不斷涌現，提高產品可制造性，改善了工藝技術。